江西陶粒廠家在陶粒生產(chǎn)過程中,控制其粒徑大小和孔隙率以優(yōu)化性能是一個(gè)關(guān)鍵步驟。以下是控制這兩個(gè)參數(shù)的主要方法:
一、控制粒徑大?。?br />
破碎與篩分:
原料如鋁礬土等,先經(jīng)過破碎處理,一般使用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng),將原料粒度控制在≤8mm。
破碎后的原料進(jìn)入篩分裝置,合格的料球進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié),過大的則返回原料粉磨流程,以確保粒徑的均勻性。
配料與粉磨:
通過控制配料比例,結(jié)合粉磨工藝,可以進(jìn)一步調(diào)整和控制陶粒的粒徑。粉磨過程中,使用烘干兼粉磨的球磨機(jī),配合選粉機(jī),組成閉路系統(tǒng),提高粉磨效率。
制球工藝:
制球是控制陶粒粒徑的重要環(huán)節(jié)。通過調(diào)節(jié)盤式制球機(jī)的轉(zhuǎn)速、水量等參數(shù),可以控制料球的粒徑。同時(shí),篩分裝置的設(shè)置也能進(jìn)一步確保粒徑的均勻性。
二、控制孔隙率:
添加造孔劑:
在陶粒的配料過程中,可以添加易揮發(fā)性物質(zhì)作為造孔劑。在高溫階段,造孔劑會(huì)離開基體,形成孔隙。通過調(diào)節(jié)造孔劑的種類、形狀、粒徑以及燒結(jié)溫度等參數(shù),可以控制孔隙的形狀、尺寸和氣孔率。
改變燒結(jié)工藝:
燒結(jié)工藝對
陶粒的孔隙率也有重要影響。通過調(diào)整燒結(jié)溫度、時(shí)間等參數(shù),可以控制陶粒的燒結(jié)程度和孔隙率。一般來說,較高的燒結(jié)溫度會(huì)降低孔隙率,而較低的燒結(jié)溫度則有利于形成更多的孔隙。
優(yōu)化原料配比:
原料的配比也會(huì)影響陶粒的孔隙率。通過調(diào)整原料中不同成分的比例,如粘土、長石、滑石和煤粉等,可以改變陶粒的熔融溫度和流動(dòng)性,進(jìn)而影響孔隙的形成和分布。
綜上所述,通過控制破碎、篩分、配料、粉磨、制球以及燒結(jié)等工藝參數(shù),結(jié)合添加造孔劑和優(yōu)化原料配比等方法,可以控制
陶粒的粒徑大小和孔隙率,從而優(yōu)化其性能。